Lưới thép, clip lắp đặt lưới thép thường được sử dụng trong các dự án lắp đặt lưới thép. Trong trường hợp đặc biệt, ốc vít và hàn điện cũng có thể được sử dụng để lắp đặt và ghép. Do tiết kiệm vật liệu và trọng lượng nhẹ, lưới thép có thể được làm thành Bất kỳ hình dạng nào, chẳng hạn như hình tam giác, hình chữ nhật, hình bình hành, ngôi sao năm cánh, hình tròn, quạt, hình thang, là đủ để chứng minh tính linh hoạt của lưới tản nhiệt thép. Một loại vật liệu xây dựng xanh mới.
Khoan bằng bu lông
Chuẩn bị máy khoan điện, cờ lê, nguồn điện, chú ý an toàn khi làm việc ở độ cao, đội mũ bảo hiểm an toàn, dây an toàn và các bu lông thiết bị khẩn cấp khác. Khi lắp đặt bu lông, chúng nên được nhận theo số lượng, đặc điểm kỹ thuật và mô hình cần thiết trong ngày. Ném, xả rác. Các thành phần lắp đặt đầu tiên được cố định bằng bu lông lắp tạm thời. Số lượng bu lông tạm thời và đinh đục lỗ xuyên qua mỗi nút được xác định bằng cách tính toán tải trọng có thể trong quá trình lắp đặt và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Không ít hơn 1/3 tổng số cài đặt;
(2) Không được có ít hơn hai bu lông tạm thời; số lượng đinh đục lỗ không được quá 30% số lượng bu lông tạm thời;
(3) Không sử dụng bu lông cường độ cao làm bu lông tạm thời trong quá trình lắp đặt để ngăn chặn sự thay đổi hệ số mô-men xoắn do hư hỏng ren;
(4) Việc lắp đặt bu lông cường độ cao nên được thực hiện sau khi vị trí trung tâm của thành viên kết cấu được điều chỉnh. Trong quá trình lắp đặt, nghiêm cấm xâm nhập cưỡng bức và các ren bu lông không được làm hỏng hoặc nhiễm bụi bẩn, để ngăn hệ số mô-men xoắn thay đổi.
Hướng thâm nhập tùy thuộc vào sự thuận tiện của việc xây dựng và lắp đặt, nhưng cố gắng nhất quán; khi lắp ráp cặp kết nối bu lông cường độ cao loại xoắn-cắt, mặt bên của đai ốc với bề mặt bàn tròn phải đối mặt với mặt vát mép của máy giặt.
(5) Khi lắp ráp cặp kết nối bu lông cường độ cao đầu lục giác lớn, máy giặt phải được lắp đặt ở bên cạnh đầu bu lông và phía đai ốc, và mặt vát mép của máy giặt dưới đầu bu lông phải đối diện với đầu bu lông.
(6) Đồng thời, bề mặt ma sát của bộ phận phải được giữ khô ráo, và nó không được phép làm việc trong mưa và tuyết.
(7) Việc siết chặt các bu lông có độ bền cao kiểu cắt xoắn được chia thành siết ban đầu và siết chặt cuối cùng. Các giá trị mô-men xoắn siết ban đầu và cuối cùng phải tuân theo các giá trị tính toán ở trên. Các bu lông có độ bền cao sau khi siết chặt ban đầu được đánh dấu bằng màu sắc trên đai ốc.
Sau đó, sử dụng một cờ lê đặc biệt để siết chặt cuối cùng cho đến khi đầu ngọn đuốc ở cuối bu lông được tháo ra; đối với các bu lông cắt xoắn cường độ cao riêng lẻ không thể hoàn thiện bằng cờ lê đặc biệt, hệ số mô-men xoắn gấp 0,13 lần giá trị mô-men xoắn cuối cùng để tính toán.
(8) Trình tự siết chặt của các bu lông có độ bền cao trong lần siết ban đầu và cuối cùng là từ trung tâm của nhóm thân ren ra bên ngoài theo trình tự; và việc thắt chặt ban đầu và cuối cùng được hoàn thành trong cùng một ngày.
(9) Kiểm tra siết chặt cuối cùng của các bu lông có độ bền cao kiểu cắt xoắn là đủ điều kiện bằng cách kiểm tra trực quan rằng đầu torx ở đuôi bu lông không được vặn lại.
https://www.topsteelgrating.com/
