Nhà máy chế biến lưới thép có chế biến tập trung và xây dựng theo quy trình. Quá trình xây dựng ngắn gọn như sau:
Công tác chuẩn bị thi công, xây dựng gác xép; làm khuôn, cắt thanh thép, gia công, hàn lưới thép, kiểm tra và nghiệm thu.
Các biện pháp quy trình và điểm làm việc:
1. Chuẩn bị xây dựng
(1) Làm tốt công tác vận hành và gỡ lỗi điện xây dựng và thiết bị cơ khí (như máy hàn điện, máy uốn, máy cắt, tời, v.v.).
(2) Làm tốt công việc trong kế hoạch tiêu thụ vật liệu, kế hoạch nhập cảnh và vân vân.
(3) Làm tốt công việc đặt nền thép để chế biến lưới thép.
2. Xây dựng lofting
Theo bản vẽ thiết kế của lưới thép và các yêu cầu của người vận hành, người khảo sát sẽ đặt cọc nền thép và vẽ một bản vẽ mẫu lớn 1: 1 của lưới thép, bao gồm cả hướng bình thường của mỗi điểm kết nối.
3. Làm khuôn
Người vận hành trước tiên nên xem xét khuôn thiết kế phần lưới thép, vật liệu khuôn thép tấm và thanh thép (Φ25) có thể được sử dụng, khuôn có thể được hàn trực tiếp trên nền thép theo dòng mẫu lớn, và hàn phải chắc chắn và thẳng đứng.
4. Cắt thép
(1) Người vận hành trước tiên xem xét kích thước của thanh thép trong danh sách trống và các thông số kỹ thuật và mô hình của vật liệu được sử dụng, và uốn cong một vài vật liệu ít hơn trong trang web để kiểm tra xem nó có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.
(2) Nhà điều hành sẽ trống theo danh sách trống sau khi xem xét. Sau khi làm trống, các thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau được phân loại và đánh dấu riêng biệt để tránh lạm dụng. Sử dụng hợp lý một số vật liệu nhỏ.
(3) Người vận hành có thể uốn cong thanh thép bằng tay hoặc cơ học, nhưng uốn phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a: Điểm khởi đầu của khúc cua phải được đánh dấu
b: Đường kính của mandrel của máy uốn phải gấp 2,5 lần đường kính của thanh thép.
c: Hình dạng uốn của thanh thép là chính xác, và không có độ cong vênh hoặc không đồng đều trên mặt phẳng trên mặt phẳng.
5. Hàn lưới thép
(1) Đầu tiên, đặt vị trí và số lượng của phần khuấy cong ở giữa khuôn và kiểm tra số lượng.
(2) Vượt qua bốn xương sườn chính từng cái một qua rãnh kẹp của khuôn và điều chỉnh khoảng cách của bàn đạp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
(3) Sau khi điều chỉnh cốt thép chính và khuấy được thực hiện, hàn tại chỗ được thực hiện để hàn các bàn đạp và cốt thép chính phẳng. Nhưng nó không được phép hàn quá sâu và đốt cháy cốt thép chính.
(4) Sau khi hàn xà thành, chiều dài và chiều cao của đường may hàn phải được đảm bảo khi hàn thêm xương sườn và gia cố xương sườn.
(5) Cuối cùng, hàn tấm kết nối (thép góc L100×100×10) và lỗ khoan theo kích thước thiết kế của thép góc trước khi hàn. Việc hàn tấm kết nối phải đảm bảo rằng khoảng cách giữa vị trí lỗ và xương sườn chính, và khoảng cách khuôn giữa hai lỗ tấm phải nhất quán.
Quá trình này là một trong những điểm chính của hoạt động lưới thép. Việc xây dựng trong quá trình này phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Trả lời: Việc uốn trước và lắp đặt các thanh thép phải đảm bảo rằng các trục của hai thanh thép nằm trên cùng một đường thẳng.
B: Mối hàn tack nên cách đầu lapped hơn 20mm.
C: Trong quá trình hàn, mối hàn chính và mối hàn tack, đặc biệt là ở đầu và cuối của mối hàn tack, nên được kết nối tốt.
D: Chiều dài của mối hàn không nhỏ hơn chiều dài vòng, chiều cao của mối hàn là H ≥ 0.3d và không nhỏ hơn 4mm, và chiều cao của mối hàn không nhỏ hơn 10mm khi hàn với tấm kết nối.
E: Bề mặt của đường may hàn phẳng, không nên có trầm cảm lớn và không nên có vết nứt ở các khớp của đường may hàn. Xỉ hàn phải được loại bỏ sau khi hàn.
F: Hàn đơn vị phải được tiêu chuẩn hóa và các bộ phận tiêu chuẩn.
6. Kiểm tra, nghiệm thu
(1) Việc kiểm tra đường may hàn của lưới thép nên được kiểm tra từng cái một.
(2) Thực hiện các mảnh thử nghiệm theo các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật và kiểm tra nó bằng thực nghiệm.
(3) Sau khi hoàn thành phần đầu tiên, một chính tả thử nghiệm phải được thực hiện để kiểm tra kích thước giải phóng mặt bằng.
(4) Kiểm tra ngẫu nhiên kích thước giải phóng mặt bằng và vị trí của tấm kết nối trong sản xuất hàng loạt.
Trình tự lắp đặt khung thép lưới thép
Lưới thép thành phẩm được vận chuyển từ nhà máy chế biến đến hiện trường; lựa chọn đơn vị; nâng; tại chỗ; rà soát; định vị; kết nối; sự kiểm tra.
Các biện pháp quy trình và điểm làm việc:
1. Lựa chọn đơn vị: Lựa chọn đơn vị bắt buộc theo phương pháp thi công (phương pháp khai quật) và vận chuyển đến đầu giếng.
2. Tời: Đơn vị được chọn được nâng từ bãi chứa đất đến đường hầm bằng tời điện, sau đó gửi đến mặt làm việc bằng động cơ. Trong quá trình này, cần chú ý bảo vệ lưới thép để tránh uốn cong và xoắn.
3. Vị trí sơ bộ: Đặt thủ công lưới thép lên mặt làm việc theo vị trí của dây chuyền. Kết nối mỗi đơn vị với bu lông. Đừng thắt chặt để điều chỉnh.
4. Đánh giá: Sau khi lưới thép được đặt ban đầu, xem xét nó ngay lập tức. Chủ yếu là xem xét đường trung tâm và độ cao, và điều chỉnh nó kịp thời để đáp ứng chính xác các yêu cầu thiết kế.
5. Sau khi đánh giá định vị đủ điều kiện, thắt chặt bu lông kết nối và hàn chúng chắc chắn với các xương sườn định vị.
6. Kết nối: Sau khi lưới thép được định vị, hàn các xương sườn kết nối theo chiều dọc và thép kênh vòm kịp thời, và hàn chúng chắc chắn với cái trước.
Quá trình cài đặt được xem xét và kết nối là điểm chính của hoạt động, vì vậy các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng:
Trả lời: Việc giải phóng mặt bằng lưới thép phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và không được xâm phạm.
B: Độ cao của lưới thép phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
C: Các bu lông phải được thắt chặt.
D: Hàn xương sườn kết nối và thép kênh phải tuân thủ các thông số kỹ thuật và quy định xây dựng.
E: Xem xét chính xác số dặm để tránh trật khớp theo chiều dọc trong việc lắp đặt lưới thép.
https://www.topsteelgrating.com/
